Grafítstoðir koma aðallega úr rusl sem myndast við vélræna vinnslu grafít rafskauta og úrgangsefna sem myndast við grafítvinnsluferlið, auk nokkurra grafítblokka úrgangs. Vegna þess að grafít hefur eiginleika rafleiðni, hitaleiðni, háhitaþols, lágt öskuinnihald, hátt kolefnisinnihald og góður efnafræðilegur stöðugleiki, er það mikið notað sem kolefnisefni í stálframleiðsluofnum, afoxunarefni í efnaiðnaði og sem eitt af mikilvægu hráefnum til framleiðslu á kolefnisblokkum úr áli.
Grafítagnir eru einnig kallaðar grafítsúlur, litlar-grafítstangir, grafítagnir o.s.frv. Nöfnin verða mismunandi eftir því í hvaða atvinnugreinum þær eru notaðar, en vörurnar eru allar eins og krefjast mikils-hreinleika, smurningar og leiðandi grafíthráefna til að vinna úr þeim. Það eru tvær aðferðir til að framleiða smurefni og leiðandi grafítagnir og áhrif grafítagnanna sem framleidd eru með þessum tveimur aðferðum verða mjög mismunandi. Eitt er að hræra og pressa grafítduft með bindiefni. Þessi tegund af grafítögnum er mjög mjúk, hefur mjög lítinn þjöppunarstyrk og dregur verulega úr leiðandi áhrifum. Vegna þess að það inniheldur mikið magn af bindiefni hefur það einnig áhrif á smurhæfni grafítagnanna.
Grafítsúlur eru notaðar í stýrisstöngum, stýripóstum, sjálf-smurandi legum og slitplötum. Það var framleitt í mínu landi árið 1997 eftir að hafa lært af erlendum vörum. Sambland af innlendum grafítsúlum og sjálfstæðri framleiðslu á -slitþolnum plötum hefur skilað framúrskarandi framlagi til þróunar bílaiðnaðarins í landinu mínu, aukið framleiðsluhagkvæmni bíla til muna og lækkað kostnað bíla.
Hitaleiðni og rafleiðni grafítagna og há-grafítsúlna eru nokkuð mikil. Rafleiðni þess er 4 sinnum hærri en ryðfríu stáli, 2 sinnum hærri en kolefnisstál og 100 sinnum hærri en venjulegir ó-málmar. Varmaleiðni þess er ekki aðeins meiri en í stáli, járni, blýi og öðrum málmefnum, heldur minnkar hún einnig þegar hitastigið hækkar. Þetta er frábrugðið almennum málmefnum. Við mjög háan hita hefur grafít jafnvel tilhneigingu til að vera í óþolsástandi. Þess vegna er hitaeinangrunarafköst grafíts mjög áreiðanleg við mjög-háan hita.
Grafítagnir og há-grafítsúlur hafa góða smurningu og mýkt. Núningsstuðull grafíts er minni en 0,1. Grafít er hægt að mynda í andar og ljós-sendandi flögur. Há-styrkur grafít er svo hart að það er erfitt að vinna með demantverkfæri.