Sem stendur hafa grafítmót verið mikið notaðar í eftirfarandi þáttum:
Grafítmót fyrir samfellda og hálfsamfellda steypu á málmum sem ekki eru járn
Á undanförnum árum hefur verið kynnt háþróaðar framleiðsluaðferðir eins og bein samfelld (eða hálfsamfelld) framleiðsla á stöngum eða rörum úr bráðnu málmástandinu heima og erlendis. Þessi aðferð er farin að nota í kopar, koparblendi, áli, álblöndu og öðrum þáttum í Kína. Gervi grafít er talið vera heppilegasta efnið í samfellda steypu eða hálf-samfellda steypumót úr málmlausum málmum. Framleiðsluaðferðin sannar að vegna notkunar grafítmóts, vegna góðrar hitaleiðni þess (hitaleiðni ákvarðar storknunarhraða málms eða álfelgur), góð sjálfsmörunarárangur moldsins og annarra þátta, er ekki aðeins steypuhraði. aukin, en einnig vegna nákvæmrar stærðar hleifarinnar, er hægt að vinna slétt yfirborð, samræmda kristalbyggingu beint í næsta ferli. Þetta bætir ekki aðeins afraksturshlutfallið til muna og dregur úr tapi á rusli, heldur bætir einnig gæði vörunnar til muna. Það eru tvær tegundir af samfelldri steypuaðferð: lóðrétt samfelld steypuaðferð og lárétt samfelld steypuaðferð.
Mót fyrir þrýstisteypu
Gervi grafít efni hafa verið notuð með góðum árangri í þrýstisteypu á málmum sem ekki eru járn. Til dæmis hafa steypur úr sinkblendi og koparblendi sem framleiddar eru úr mótum fyrir þrýstisteypu úr gervi grafítefnum verið notaðar í bílahluti o.fl.
Grafítmót fyrir miðflótta steypu
Grafítmót hafa verið notuð með góðum árangri í miðflóttasteypu. Í Bandaríkjunum hafa gervi grafítsteypumót með veggþykkt meira en 25 mm verið notuð til að skilvinda bronshylki. Til að koma í veg fyrir brennslu gervi grafítmóta er hægt að gera ákveðnar andoxunarráðstafanir. Eftir að ákveðinn fjöldi steypu hefur verið steyptur, ef innra yfirborð mótsins er brennt, er hægt að stækka stærð innra gats mótsins til að nota til að steypa stórar hlífar.
Heitt pressunarmót
Gervi grafít heitpressunarmót er notað fyrir þrýstisintun á sementuðu karbíði með eftirfarandi eiginleikum: Í fyrsta lagi, ef pressunarhitastigið er hækkað í 1350-1450 gráður, er hægt að lækka nauðsynlegan einingarþrýsting í 67-100 kgf/cm² (það er 1/10 af kaldpressunarþrýstingnum); Í öðru lagi er þrýstingur og hitun framkvæmt í sama ferli og hægt er að fá þétt hertu líkama eftir stutta hertu.
Mót fyrir glermótun
Vegna þess að grafítefni hefur efnafræðilegan stöðugleika, er ekki auðvelt að síast inn af bráðnu gleri, mun ekki breyta samsetningu glers, grafítefni hefur góða hitaáfallsþol og stærð breytist með hitastigi er lítil, þannig að það hefur orðið ómissandi moldefni í glerframleiðslu á undanförnum árum, og er hægt að nota til að framleiða glerrör, olnboga, trekt og önnur sérlaga glerflöskusteypumót.
Sintering deyjur og aðrar demantur sinter deyjur
Með því að nýta sér eiginleika gervi grafítefnis með lágmarks hitauppstreymi er hægt að nota það til að framleiða hertumót og sviga fyrir smára, sem hefur verið mikið notað, og það hefur orðið ómissandi efni fyrir þróun hálfleiðaraiðnaðarins. Að auki eru grafítmót einnig notuð til að steypa járnmót, endingargóð mót fyrir ýmsa málma sem ekki eru járn, steypumót fyrir stálsteypu, steypumót fyrir hitaþolna málma (títan, sirkon, mólýbden o.s.frv.) og thermite suðumót fyrir suðu teina. Grafítmót fyrir heitpressað hertu demantarverkfæri gegnir tvíþættu hlutverki sem upphitunarþáttur og mótstuðningur í framleiðsluferli demantarverkfæra og gæði grafítmóts hefur bein áhrif á víddarnákvæmni, útlit og lögun demantverkfæra. Kröfur heitpressunar sintunarferlis: hitastigið nær (1 000±2) gráðu, mótunarþrýstingurinn er 16 ~ 50 MPa, geymslutíminn er 15 ~ 30 mínútur og umhverfið er ekki lofttæmi. Við þetta vinnuskilyrði þarf grafítmót myndunar- og upphitunarþáttanna ekki aðeins að hafa leiðni, mikla viðnám og nægjanlegan vélrænan styrk, heldur þarf hún einnig að hafa góða oxunarþol og langan endingartíma til að tryggja víddarnákvæmni og framúrskarandi frammistöðu. demantsverkfæri. Sem stendur eru grafítmótefni til framleiðslu á demantaverkfærum í vestrænum þróuðum löndum aðallega grafítefni með ofurfínum agnabyggingu, miklum hreinleika og mikilli grafítgerð, sem krefst þess að meðalagnastærð þeirra sé minni en 15 μm, eða jafnvel minni en 10 μm , og meðalstærð svitahola er minni en 2 μm. Grafítmótið úr þessu kolefnishráefni hefur lítið porosity, þétt uppbyggingu, hár yfirborðsáferð, sterka oxunarþol og meðallíftíma 30 ~ 40 sinnum. Demantursmótið krefst mikillar efnishörku, góðs oxunarþols, mikillar vinnslunákvæmni osfrv., og notkun hágæða grafíthráefna lengir endingartíma mótsins til muna og bætir oxunarþol.